建筑節(jié)能材料檢測(cè)會(huì)議

一、定義及術(shù)語(yǔ)

n  1、絕熱材料(保溫材料)

    是指具有防止建筑物內(nèi)的熱量損失或隔絕外界熱量傳入的材料。

    傳熱的基本方式有三種：熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。這三種方式總是共存的，只不過(guò)在不同的情況下，傳熱的形式表現(xiàn)為以其中一種為主。

    在任何介質(zhì)中，當(dāng)兩處存在溫差時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱的傳遞現(xiàn)象，熱量將從高溫部分傳遞到低溫部分。建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是由各種建筑材料構(gòu)筑而成，建筑材料保溫隔熱性能的好壞，體現(xiàn)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能效果的好壞。

   2、導(dǎo)熱系數(shù)  在穩(wěn)態(tài)條件下，1m厚的物體、兩側(cè)表面溫度差為1K時(shí)、1小時(shí)通過(guò)1m2面積所傳遞的熱量。

      導(dǎo)熱系數(shù)是表征物質(zhì)導(dǎo)熱能力的一個(gè)重要參數(shù)，其值越小，保溫隔熱性能越好。

  3、熱阻是用來(lái)表征材料層或某種材料抵抗熱流通過(guò)的能力，或者說(shuō)材料本身對(duì)熱流通過(guò)的阻力。在建筑熱工中，把材料的厚度與材料的導(dǎo)熱系數(shù)的比值作為材料的熱阻(R)，  R=a/?

n  影響材料導(dǎo)熱系數(shù)的因素：(1)材質(zhì)；(2)密度；(3)濕度；(4)溫度；(5)熱流方向

n  4、壓縮強(qiáng)度：相對(duì)形變小于10%時(shí)的zui大壓縮力除以試樣初始橫截面積。

n  5、壓縮強(qiáng)度（形變10%）：相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮力除以試樣初始橫截面積。

n  6、相對(duì)形變：試樣厚度的縮減量與其初始厚度之比。

n  7、表觀(（總）密度：?jiǎn)挝惑w積泡沫材料的質(zhì)量，包括模制時(shí)形成的全部表皮。

n  8、（表觀）芯密度：去除模制時(shí)形成的全部表皮后，單位體積泡沫材料的質(zhì)量。

n  9、尺寸穩(wěn)定性：試樣在特定溫度和相對(duì)濕度條件下放置一定時(shí)間后，互相垂直的三維方向下產(chǎn)生的不可逆的尺寸變化。

二、保溫材料種類(lèi)及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求

n 2.1、保溫板類(lèi)

n  2.1.1膨脹聚苯板(EPS板)

n  產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10801.1-2002《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

n  標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預(yù)發(fā)泡后，在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結(jié)構(gòu)的使用溫度不過(guò)75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也適用于大塊板材切割而成的材料。

n  按密度范圍分為6個(gè)等級(jí)，又可分為阻燃型和普通型。

n  時(shí)效及狀態(tài)調(diào)節(jié)

      對(duì)于膨脹聚苯板，型式檢驗(yàn)的所有試驗(yàn)樣品應(yīng)去掉表皮并自生產(chǎn)之日起在自然條件下放置28天后進(jìn)行測(cè)試。所有試驗(yàn)的樣品應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的條件下進(jìn)行16小時(shí)的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

    其技術(shù)要求有尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量，產(chǎn)品的物理機(jī)械性能見(jiàn)下表1：

1.2、擠塑板(XPS板)

n 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》

n 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用溫度不過(guò)75℃的XPS板，也適用于帶有塑料、箔片貼面以及帶有表面涂層的絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。

n 分類(lèi)：按產(chǎn)品是否帶有表皮及壓縮強(qiáng)度的大小分為10類(lèi)。

n 技術(shù)要求：有尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量，產(chǎn)品的物理機(jī)械性能求見(jiàn)下表2：

n  表2

1)斷裂彎曲負(fù)荷或彎曲變形有一項(xiàng)能符合指標(biāo)要求即為合格。

2)普通型聚苯乙烯泡沫塑料板材不要求。

n  2.1.3建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

n  產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T21558-2008《建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》

n  適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和管道用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

n  分類(lèi)（按用途）：Ⅰ類(lèi)為適用于無(wú)承載要求的場(chǎng)合；

    Ⅱ類(lèi)為適用于有一定承載要求的且有抗高溫和抗壓縮蠕變要求的  場(chǎng)合。本類(lèi)產(chǎn)品也可用于Ⅰ類(lèi)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

   Ⅲ類(lèi)適用于有更高承載要求且有抗壓和抗壓縮蠕變要求的場(chǎng)合。也可用于Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

   產(chǎn)品按燃燒性能、根據(jù)GB8624-2006的規(guī)定又分為B、C、D、E、F級(jí)。

n   試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度40～60%的條件下進(jìn)行至少48小時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)，要求進(jìn)行陳化的試驗(yàn)，48小時(shí)的狀態(tài)調(diào)節(jié)期可以包含在28天陳化期中。

n   技術(shù)要求：主要有尺寸限偏差、外觀及物理力學(xué)性能，見(jiàn)下表3。

表3

熱阻是指試樣厚度25mm，平均溫度分別為10 ℃、25 ℃下的熱阻。

     以上是三種保溫板類(lèi)產(chǎn)品，以膨脹聚苯板和擠塑板較常用。其項(xiàng)目所用的試驗(yàn)方法相似，常規(guī)的檢測(cè)項(xiàng)目有表觀密度、壓縮強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、吸水率等， 引用的試驗(yàn)方法如下：

n  GB10294－88《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》

n  GB/T6342－1996 《泡沫塑料與橡膠  線(xiàn)性尺寸的測(cè)定》

n  GB/T 6343－1995 《泡沫塑料和橡膠  表觀(體積)密度的測(cè)定》

n  GB/T 8810－2005  《硬質(zhì)泡沫塑料  吸水率的測(cè)定》

n  GB/T 8811－2008  《硬質(zhì)泡沫塑料  尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》

n  GB/T 8813－2008  《硬質(zhì)泡沫塑料  壓縮性能的測(cè)定》

2.2、噴涂聚氨酯泡沫材料

     噴涂聚氨酯泡沫材料是通過(guò)加熱高壓設(shè)備，利用雙組分無(wú)氣噴涂技術(shù)所得到的一種快速反應(yīng)型硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，該材料具有閉合的泡孔結(jié)構(gòu)，具有良好 的氣密性，該材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，是理想的保溫隔熱材料。

2.2.1噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：JC/T998-2006《噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料》

適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)噴涂法施工的聚氨酯硬泡體非外露保溫材料。

n  按使用部位不同分為：Ⅰ型為適用于墻體的，Ⅱ型為適用于屋面的，其中用于非上人屋面的為Ⅱ-A，用于上人屋面的為Ⅱ-B。其主要技術(shù)要求見(jiàn)下表4：

試樣應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)噴涂制備，用相同的施工工藝條件單獨(dú)制成一個(gè)泡沫體，并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下(23℃±2℃，RH(45~55)%)放置72小時(shí)，再按標(biāo)準(zhǔn)要求切取試件，并將表面磨平。

n  2.2.2、噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

n  產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：  GB/T20219-2006《噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》

定義：噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料是由多異氰酸酯和多元醇液體原料及添加劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)噴涂工藝現(xiàn)場(chǎng)成型的閉孔型泡沫塑料產(chǎn)品。

n  分類(lèi)（按使用狀況）：Ⅰ類(lèi)為曝露于大氣中的無(wú)載荷隔熱面如墻體隔熱、屋頂內(nèi)面隔熱及其他僅需要類(lèi)似自體支撐的用途；

n  Ⅱ類(lèi)為僅需承受人員行走的、主要曝露于大氣中的負(fù)載隔熱面如屋面隔熱或其他類(lèi)似可能遭受溫升和需要耐壓縮蠕變的用途。

n  樣品及狀態(tài)調(diào)節(jié)：試驗(yàn)用樣品應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制備，制備工藝及方法應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工工藝相同，或者在施工好的墻體或屋面上直接挖取。樣品在切割或物理性能試驗(yàn)前應(yīng)在23±3℃下至少固化72小時(shí)，其他固化條件可由供需雙方協(xié)商。

n  其主要技術(shù)要求見(jiàn)下表5：

a必要時(shí)供需雙方可根據(jù)涂層性能商定較高的要求值。

b噴涂聚氨酯的絕熱性能隨發(fā)泡劑 的種類(lèi)、溫度、濕度、厚度和時(shí)間的變化而變化。表中所列初始導(dǎo)熱系數(shù)值是在尺寸穩(wěn)定性所列三種條件下對(duì)新噴制樣品的要求。

n  樣品的制備要求：樣品應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制備，大約1.5m2，厚度不小于30mm,按照供應(yīng)者關(guān)于材料用法的建議，與現(xiàn)場(chǎng)所處的氣候、方向、支持表面等實(shí)際條件一致，或者直接在現(xiàn)場(chǎng)挖取，仲裁時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)挖取樣品。

n  以上兩類(lèi)噴涂聚氨酯保溫材料在用途上不一樣，試驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求上也有區(qū)別，在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要區(qū)別開(kāi)來(lái)。

n  噴涂聚氨酯泡沫材料常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目如表觀密度、壓縮強(qiáng)度(或抗壓強(qiáng)度 )、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率、尺寸穩(wěn)定性等項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與膨脹聚苯板、擠塑板相同。

n  其他試驗(yàn)方法有：

n  GB/T10779-1989 硬質(zhì)泡沫塑料開(kāi)孔與閉孔體積百分率試驗(yàn)方法

n  GB/15048-1994硬質(zhì)泡沫塑料壓縮蠕變?cè)囼?yàn)方法

n  GB/T16777建筑防水涂料試驗(yàn)方法

n  GB/T9641硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

n 2.3、保溫漿料類(lèi)

n 保溫砂漿主要可歸納為膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無(wú)機(jī)礦物輕集料保溫砂漿。

n 主要檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

n JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》

n DGJ32/J22－2006水泥基復(fù)合保溫砂漿建筑保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

n JG144－2004《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》

n GB/T20473－2006《建筑保溫砂漿》　

n 2.3.1、膠粉聚苯顆粒保溫漿料

n 標(biāo)準(zhǔn)： JG158-2004

n 定義：膠粉聚苯顆粒保溫漿料是由膠粉料、聚苯顆粒組成并且聚苯顆粒體積比不小于80%的保溫灰漿。

n  技術(shù)要求：見(jiàn)下表6

n  2.3.2、水泥基復(fù)合保溫砂漿（DGJ32/J22-2006）

n  分類(lèi)：水泥基復(fù)合保溫砂漿分為水泥基聚苯顆粒保溫砂漿和無(wú)機(jī)礦物輕集料保溫砂漿，水泥基聚苯顆粒保溫砂漿又根據(jù)物理性能指標(biāo)的不同，分為加強(qiáng)型(W型)和普通型(L型)，W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿適用于涂料飾面或面磚飾面，L型適用于涂料飾面。

n  ¶¨Ò壺水泥基聚苯顆粒保溫砂漿是由硅酸鹽水泥膠凝材料、外加劑和具有一定粒徑、級(jí)配的經(jīng)表面親水處理的聚苯顆粒等在復(fù)合而成的干拌保溫砂漿，且保溫

二、保溫材料種類(lèi)及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求

n  砂漿中聚苯顆粒體積比不小于80%，zui大粒徑不大于5mm。根據(jù)物理性能指標(biāo)的不同，分為加強(qiáng)型(W型)和普通型(L型)，W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿適用于涂料飾面或面磚飾面，L型適用于涂料飾面。

n  無(wú)機(jī)礦物輕集料保溫砂漿是由硅酸鹽水泥膠凝材料、外加劑和具有一定粒徑、級(jí)配的無(wú)機(jī)礦物輕集料復(fù)合而成的干拌保溫砂漿。適用于外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)隔墻保溫系統(tǒng)。

n  技術(shù)要求見(jiàn)表7

說(shuō)明：DGJ32/J22－2006標(biāo)準(zhǔn)中雖有試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，但保溫砂漿試件的成型方法、養(yǎng)護(hù)齡期不明確，需要由客戶(hù)，或參照其他的方法進(jìn)行。 GB/T16401 被GB/T5480-2008合并。

n  2.3.3、建筑保溫砂漿

n  ±ê×¼£ºGB/T20473－2006建筑保溫砂漿》

n  定義：建筑保溫砂漿是以膨脹珍珠巖或膨脹蛭石、膠凝材料為主要成分，摻加其他功能組分制成 的用于建筑物墻體絕熱的干拌混合料。適用于建筑物墻體保溫隔熱，使用時(shí)需加適當(dāng)面層。

n  分類(lèi)：按干密度分為Ⅰ型和Ⅱ型。

n  技術(shù)要求：見(jiàn)表8

n  燃燒性能級(jí)別符合GB8624-1997* 。試驗(yàn)方法按GB/T 5464建筑材料不燃性試驗(yàn)方法

n  其他：抗凍性能按JGJ70-90，15次循環(huán)

n  軟化系數(shù)按GB/T5486.2-2001 進(jìn)行。

n  2.3.4、其他保溫材料

      其它如輕骨料混凝土、保溫砌塊，及用以上保溫材料復(fù)合飾面材料制成的保溫制品等。

n  以上所講的保溫隔熱材料都不是單獨(dú)使用，還應(yīng)

   與界面砂漿、膠粘劑、抗裂砂漿或抹面膠漿、增

   強(qiáng)網(wǎng)、錨固件、飾面材料等組成可靠的保溫系統(tǒng)，

   對(duì)建筑物起到隔熱、保溫節(jié)能的效果， 抗裂砂漿、

   膠粘劑等內(nèi)容由李工給大家專(zhuān)門(mén)講解。

三、幾種主要的保溫系統(tǒng)構(gòu)成

n 3.1 、膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)                 (JG158-2004)

    根據(jù)飾面層的不同，膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)分為兩種：涂料飾面(C型)、面磚飾面(T型)

  這兩種保溫系統(tǒng)的基本構(gòu)成如下：

n  3.2、膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)(JG149-2003)

     分為普通型(P型)和加強(qiáng)型(Q型)，P型系統(tǒng)用于一般建筑物2米以上墻面；Q型系統(tǒng)主要用于建筑物首層或2米以下墻面，以及對(duì)抗沖擊有特殊要求的部位。

  膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的基本構(gòu)成如下：

n  DGJ32/J22-2006中幾種系統(tǒng)構(gòu)成

n  有錨栓薄抹灰外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造

n  其他類(lèi)似的保溫系統(tǒng)還有：

3.3、現(xiàn)場(chǎng)噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫系統(tǒng)(JC/T998-2006 、GB/T20219-2006)

這類(lèi)保溫系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡整體噴涂的工藝，與基層結(jié)合容易牢固、具有良好的變形適應(yīng)性，系統(tǒng)均勻性較好，且聚氨酯泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫隔熱性能好，消除系統(tǒng)中的冷熱橋現(xiàn)象。

該系統(tǒng)的構(gòu)造圖如下：

n  4.1 、表觀密度

n  4.1.1膠粉聚苯顆粒保溫漿料的干表觀密度

n  1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JG158-2004標(biāo)準(zhǔn)中6.5.2

n  2）儀器設(shè)備： 烘箱：靈敏度±2℃，天平：精度0.01g，干燥器：直徑大于300mm

         游標(biāo)卡尺：精度0.02 mm，鋼板尺：500 mm，精度1 mm

  組合式無(wú)底金屬試模：300 mm×300 mm×30 mm，玻璃板：400 mm×400 mm×3~5 mm

n  3)試驗(yàn)步驟

n  ①標(biāo)準(zhǔn)漿料的制備：按客戶(hù)提供的比例和方法，在膠砂攪拌機(jī)中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚苯顆粒繼續(xù)攪拌至均勻（有些樣品為混合好的保溫漿料，直接按委托方提供的加水量將樣品混合攪拌均勻）。

n  ② 試件制備：將3個(gè)組合式無(wú)底金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內(nèi)壁及玻璃板，用油灰刀將標(biāo)準(zhǔn)漿料逐層加滿(mǎn)并略高出試模，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后抹平，制成3個(gè)試件。

 ③試件養(yǎng)護(hù)：試件成型后用聚乙烯膜 覆蓋，在試驗(yàn)室溫度條件下養(yǎng)護(hù)7天后拆模，然后在標(biāo)準(zhǔn)條件(室溫23±2℃，相對(duì)濕度50±10%)下養(yǎng)護(hù)21天。

④試件干燥：將養(yǎng)護(hù)到期的試件放入65±2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫待用。

⑤測(cè)量尺寸、計(jì)算試件體積：將試件表面分別磨平，按順序用鋼板尺在試件兩端距邊緣20 mm處和中間位置分別測(cè)量其長(zhǎng)度和寬度，至1mm，取3個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值，作為試件的長(zhǎng)和寬。用游標(biāo)卡尺在試件任一邊的兩端距邊緣20 mm處和中間位置分別測(cè)量厚度，在相對(duì)的另一邊重復(fù)以上測(cè)量，至0.1mm， 

  要求試件的厚度差小于2%，否則重新打磨，直到達(dá)到要求，取6個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值；長(zhǎng)×寬×厚，計(jì)算試件的體積V。

⑥稱(chēng)試件的質(zhì)量m，至1g。

⑦結(jié)果計(jì)算：

   干表觀密度

  試驗(yàn)結(jié)果取三個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字。

n  4.1.2水泥基復(fù)合保溫砂漿的干表觀密度

n  1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：DGJ32/J22-2006

    GB/T 6343－1995 《泡沫塑料和橡膠  表觀(體積)密度的測(cè)定》

n  DGJ32/J22-2006標(biāo)準(zhǔn)中只給定了干表觀密度的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有具體的樣品制作與養(yǎng)護(hù)要求，具體做時(shí)可根據(jù)委托方的要求選擇標(biāo)準(zhǔn)，或參照其他標(biāo)準(zhǔn)如JG158-2004中干表觀密度的方法進(jìn)行試件制作與養(yǎng)護(hù)。

n  本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定干表觀密度試件應(yīng)在70℃下烘干至恒重。其它試驗(yàn)步驟與4.1.1相同。

n  4.1.3、膨脹聚苯板的表觀密度：

n  1)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10801.1-2002《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

n  GB/T6343－1995《泡沫塑料和橡膠表觀(體積)密度的測(cè)定》

n  GB/T6342－1996《泡沫塑料和橡膠線(xiàn)性尺寸的測(cè)定》

n  2）儀器：①精度為0.1mm的游標(biāo)卡尺。②天平：稱(chēng)量精度為試件質(zhì)量的0.5%。

n  3）試件尺寸與數(shù)量：

(100±1) ×(100±1)mm×(50±1) mm，試樣數(shù)量3個(gè)。

（膨脹聚苯板的厚度不都是50mm，所以應(yīng)為試件的原厚。）

4）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)：試驗(yàn)前試樣應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境條件下進(jìn)行16小時(shí)的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

5）試驗(yàn)步驟：

   ①尺寸測(cè)量：測(cè)試件的長(zhǎng)、寬、厚，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)盡可能分散開(kāi)，至少5點(diǎn)，取每一點(diǎn)上三個(gè)讀數(shù)的中值，

n  并用5個(gè)或5個(gè)以上的中值計(jì)算平均值，分別作為試件的長(zhǎng)、寬、厚，計(jì)算試件的體積V。

n  ②質(zhì)量稱(chēng)量：稱(chēng)試件的質(zhì)量m，至試件的質(zhì)量的  0.5%。

n  ③結(jié)果計(jì)算：

   取平均值，結(jié)果至0.1kg/m3

n  ④對(duì)于密度低于30 kg/m3閉孔型泡沫材料的表觀密度的計(jì)算按下式進(jìn)行：

n  其中maΪ排出空氣的質(zhì)量，是指在常壓和一定的溫度時(shí)的空氣密度(g/mm3)乘以試樣的體積(mm3)

  空氣密度：壓力  101325Pa(760mmHg)

                 溫度   23℃  1.220×10-6 g/mm3

                           27℃  1.1955×10-6 g/mm3

n  擠塑板在其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有表觀密度的要求，但有些技術(shù)規(guī)程中有要求，擠塑板的表觀密度檢測(cè)方法與膨脹聚苯板相同。噴涂類(lèi)聚氨酯保溫材料應(yīng)先按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求成型、固化后，在狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按同樣的方法進(jìn)行。

n  4.2、壓縮強(qiáng)度

n  1)方法標(biāo)準(zhǔn)：

n  GB/T 8813－2008《硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測(cè)定》

n  GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠線(xiàn)性尺寸的測(cè)定》

n  保溫材料的壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)大多引用了GB/T 8813的試驗(yàn)方法，只是不同的材料在試樣制作時(shí)有所差異，且試驗(yàn)結(jié)果以壓縮強(qiáng)度或以相對(duì)形變?yōu)?0%的壓縮應(yīng)力來(lái)表示，具體要以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。

n  2）方法原理：對(duì)試樣垂直施加壓力，通過(guò)計(jì)算得出試樣承受的應(yīng)力。如果應(yīng)力zui大值對(duì)應(yīng)的相對(duì)形變小于10%，稱(chēng)其為“壓縮強(qiáng)度”。如果應(yīng)力zui大值的相對(duì)形變達(dá)到或過(guò)10%，取相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力為試驗(yàn)結(jié)果，稱(chēng)其為“相對(duì)形變?yōu)?0%的壓縮應(yīng)力”。

n  4.2.1擠塑板的壓縮強(qiáng)度

n   1）試樣尺寸為(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×試樣的原厚，試樣數(shù)量5個(gè)。

   對(duì)于厚度大于100 mm，試樣的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)不低于制品厚度。試樣經(jīng)切割，但不能改變材料的原始結(jié)構(gòu)，對(duì)于各向異性的非均質(zhì)材料，可用不同方向的兩組試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣不允許由幾薄片疊加組成樣品。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

n   2)壓縮試驗(yàn)機(jī)：測(cè)力的精度為±1%，位移精度為±5%、或±0.1 mm，取較高準(zhǔn)確度者。儀器在使用前應(yīng)預(yù)先校準(zhǔn)。加荷速度為試件厚度的1/10(mm/min)

n  3、試驗(yàn)步驟

  ① 試件制備：按試件尺寸和數(shù)量的要求切割試件；

  ②試件尺寸的測(cè)量：按GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠線(xiàn)性尺寸的測(cè)定》測(cè)量試樣的初始尺寸，計(jì)算試樣的初始橫截面積A0(mm2)

  ③將試樣置于壓縮試驗(yàn)機(jī)兩平板的中央，活動(dòng)板以恒定的速率壓縮試樣，得zui大壓縮力Fm（N£©

n  壓縮強(qiáng)度計(jì)算：

  試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果平均值表示。

n  4.2.2  膨脹聚苯板的壓縮強(qiáng)度的測(cè)定

n       在GB/T10801.1-2002中，要求按GB/T8813規(guī)定，測(cè)定膨脹聚苯板的相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力。

n  試樣尺寸(100±1) mm×(100±1)mm×(50±1)mm （膨脹聚苯板的厚度不都是50 mm，試樣的厚度以試樣的原厚為準(zhǔn)）。

n  其他試驗(yàn)步驟與4.2.1相同。

 4.2.3其他材料的壓縮強(qiáng)度

    對(duì)于保溫漿料或噴涂的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，均需要先成型試件。

n  對(duì)于保溫砂漿，按客戶(hù)要求的比例加水?dāng)嚢铦{料，成型(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0) mm的立方體，5個(gè)，按產(chǎn)品規(guī)定的要求養(yǎng)護(hù)到一定的齡期后，烘干并冷卻至室溫備用。

n  將試樣的承壓面磨平，滿(mǎn)足試樣的兩平行度公差不過(guò)1%為止。按4.2.1的方法步驟進(jìn)行壓縮試驗(yàn)。

n  對(duì)于噴涂的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，需在與施工相同的情況下制作試驗(yàn)用的試件，可噴涂成型大塊的板狀樣品，再按保溫板的方法進(jìn)行切割成試樣尺寸為(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×試樣厚度，數(shù)量5個(gè)，同樣承壓的兩個(gè)平行面應(yīng)平整，否則應(yīng)磨平。其他試驗(yàn)步驟與保溫板相同。

n  不同厚度的試樣測(cè)得的結(jié)果無(wú)可比性。

n 4.3抗壓強(qiáng)度

     膠粉聚苯顆粒保溫漿料以抗壓強(qiáng)度來(lái)表示漿料的力學(xué)性能。

1) 標(biāo)準(zhǔn)：JG158-2004

2)  儀器設(shè)備：

   鋼質(zhì)有底試模，100 mm×100 mm×100 mm

  壓力試驗(yàn)機(jī)：精度為±2%量程應(yīng)選擇在材料預(yù)期破壞荷載的20%~80%之間。

3)試驗(yàn)步驟

①標(biāo)準(zhǔn)漿料的制備：按客戶(hù)提供材料的比例和攪拌方法，在攪拌機(jī)中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚

  苯顆粒繼續(xù)攪拌至均勻。（有些樣品是混合好的材料，直接按委托方的要求加水?dāng)嚢杓纯伞＃?/h2>

②試件制備：將5個(gè)金屬試模用脫模劑涂刷試模內(nèi)壁，用油灰刀將標(biāo)準(zhǔn)漿料逐層加滿(mǎn)并略高出試模，用搗棒均勻由外向里折射插搗25次，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后抹平。

③試件養(yǎng)護(hù)：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在試驗(yàn)室溫度條件下養(yǎng)護(hù)7天后拆模，然后在標(biāo)準(zhǔn)條件(23±2℃，相對(duì)濕度50±10%)下養(yǎng)護(hù)48天，然后將試件放入65±2℃的烘箱中，烘24h，取出放入干燥器中冷卻至室溫待用。

④寸，http://www.chem17.com/st343203/product_26223292.html長(zhǎng)寬測(cè)量到1 mm，計(jì)算承壓面積A；

⑤將試件放入試驗(yàn)機(jī)的承壓板上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，加荷速度為每秒(0.5~1.5)kN，直至試件破壞，記錄破壞荷載N0。

⑥結(jié)果計(jì)算：抗壓強(qiáng)度

    試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度，保留三位有效數(shù)字。當(dāng)五個(gè)試件的zui大值或zui小值與平均值的差過(guò)20%時(shí)，以中間三個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。

n 4.4軟化系數(shù)

Ø 同時(shí)按抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的方法步驟另外制作5塊試件，將其浸入到（20±5）℃的水中（用鐵篦子將試件壓入水面下20mm處），48h后取出擦干，測(cè)飽水狀態(tài)下膠粉聚苯顆粒保溫漿料的抗壓強(qiáng)度f(wàn)1；

Ø 軟化系數(shù)按下式進(jìn)行計(jì)算：

n 4.5導(dǎo)熱系數(shù)

n 1)標(biāo)準(zhǔn)：

n GB10294-88《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定  防護(hù)熱板法 》（注新版標(biāo)準(zhǔn)09年4月1號(hào)實(shí)施）

n 2)儀器設(shè)備：

  導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀(以DRP-4A型導(dǎo)熱系數(shù)為例)

  游標(biāo)卡尺，精度0.02 mm

  儀器校準(zhǔn)用導(dǎo)熱系數(shù)參比板

3)  樣品準(zhǔn)備

粉料類(lèi)的保溫材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求成型平板狀的試樣

 對(duì)試件的要求：應(yīng)為勻質(zhì)材料，非均質(zhì)材料要驗(yàn)證方法的適用 性。

試件表面應(yīng)平整，整個(gè)表面的不平度應(yīng)在試件厚度的2%以?xún)?nèi)，試件應(yīng)絕干、恒質(zhì)。

試件尺寸及數(shù)量：300 mm×300 mm×(10～40) mm，數(shù)量?jī)蓧K。(有的儀器只需1塊，試件尺寸按儀器要求)

n  4)準(zhǔn)確測(cè)量試件的厚度，計(jì)算試件的平均厚度。

n  5)設(shè)定測(cè)試平均溫度、冷熱面溫差：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求定。無(wú)要求時(shí)，可設(shè)為20℃的溫差，根據(jù)測(cè)試平均溫度的要求， 來(lái)設(shè)定冷面溫度。

         冷面溫度=平均溫度-溫差/2。

n  6)通過(guò)查儀器說(shuō)明書(shū)上的溫度---熱電勢(shì)對(duì)照表得冷面溫度下的熱電勢(shì)值。

n  7)設(shè)定熱面溫度：熱面溫度=冷面溫度+溫差。再查溫度---熱電勢(shì)對(duì)照表得熱面溫度下的熱電勢(shì)值。

n  8)安裝試件，對(duì)不同材料的試件，試件的夾緊力要控制得當(dāng)。   

n  9) 接通電源，接通恒溫水浴電源，進(jìn)行水浴加熱，將電接點(diǎn)溫度計(jì)置于比冷面所需溫度稍低的位置，調(diào)節(jié)流量計(jì)使流量zui大并使兩個(gè)流量計(jì)流量相等

n  10)  接通控制柜電源，打開(kāi)溫度跟蹤控制器開(kāi)關(guān)。

n  11)  旋動(dòng)主加熱器電源選擇開(kāi)關(guān)，使電壓表指示為20V，旋動(dòng)護(hù)加熱器電源選擇開(kāi)關(guān)使電壓表指示為50V，此時(shí)熱板開(kāi)始升溫。

n  12)調(diào)整儀器旋鈕，隨時(shí)觀察熱面或冷面熱電勢(shì)的上升情況，當(dāng)冷面熱電勢(shì)值接近(稍低些)第6條的值時(shí)，關(guān)閉水浴加熱，并將冷面溫度固定。

n  13) 當(dāng)熱面熱電勢(shì)值接近第7條(稍高)的值時(shí)，將主加熱器電壓下調(diào)，觀察熱板的溫度變化和熱電勢(shì)的變化情況，直至達(dá)到穩(wěn)態(tài)，記錄穩(wěn)態(tài)時(shí)熱、冷面溫度熱電勢(shì) 值T1、T2、T3、T4及主加熱器電壓V及電流I。

n  14)   結(jié)果計(jì)算：

    計(jì)算熱面平均熱電勢(shì)，查表得熱面平均溫度t1。

    計(jì)算冷面平均熱電勢(shì)，查表得冷面平均溫度t2。

    將冷、熱面平均溫度及主加熱器電壓V及電流值I，代入導(dǎo)熱系數(shù)公式，計(jì)算導(dǎo)熱系數(shù)

n  導(dǎo)熱系數(shù)：

n  0.98儀器系數(shù)，δ為試件的平均厚度，F(xiàn)為主加熱板的傳熱面積，（與使用的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀有關(guān)，是常數(shù),在儀器說(shuō)明書(shū)上有規(guī)定）。

n 4.6、抗拉強(qiáng)度

n 1）方法標(biāo)準(zhǔn)：JGJ144-2004A.7或 JG149-2003附錄D

n 2)  儀器設(shè)備：拉力機(jī)，精度1%，精度為0.1mm的直尺，固定試樣的金屬平板及合適的膠粘劑

n 3）試樣準(zhǔn)備：

   對(duì)于保溫板，直接從樣品上切割成100 mm×100 mm×50 mm的試件5個(gè)。

   對(duì)于保溫砂漿，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的樣品制作方法，成型樣品并養(yǎng)護(hù)到齡期。試樣尺寸100 mm×100 mm×50 mm，數(shù)量5個(gè)。

4）試驗(yàn)步驟：

①試件的處理：

    抗拉強(qiáng)度試件分為兩種狀態(tài)：干燥狀態(tài)和水中浸泡48小時(shí)，取出后干燥7天。

②測(cè)量試件長(zhǎng)寬方向的尺寸（具體方法依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)），計(jì)算試件的面積A。

③將處理好的試件，用適當(dāng)?shù)哪z粘劑，將試樣的上下表面與試驗(yàn)用的金屬板粘結(jié)。

④通過(guò)萬(wàn)向接頭將試件安裝于拉力試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度5mm/min，拉伸至試件破壞，記錄破壞時(shí)的拉力Pt及破壞部位（界面），破壞部位在試驗(yàn)板粘結(jié)界面時(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)效，應(yīng)重新制作試件進(jìn)行試驗(yàn)。

5) 結(jié)果計(jì)算

  抗拉強(qiáng)度

     試驗(yàn)結(jié)果以五個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，并記錄試驗(yàn)破壞狀況。(抗拉強(qiáng)度的單位在不同的標(biāo)準(zhǔn)中不一樣，也可用kPa,具體以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。)

4.7 、尺寸穩(wěn)定性檢驗(yàn)

    ·½·¨標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8811－2008《硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》        

      GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠  線(xiàn)性尺寸的測(cè)定》

      對(duì)于擠塑板、膨脹聚苯板或噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，均有尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)要求，不論哪種材料，大都引用了GB/T 8811的方法，不同的是做尺寸穩(wěn)定性的試驗(yàn)條件不一樣，試驗(yàn)步驟大同小異，下面以擠塑板為例來(lái)介紹尺寸穩(wěn)定性的試驗(yàn)過(guò)程。

1) 儀器設(shè)備：恒溫箱，控溫精度±2℃；游標(biāo)準(zhǔn)卡尺，精度0.02mm

2)樣品準(zhǔn)備：

  試樣尺寸：(100±1) mm×(100±1)mm×(25±1，) mm，數(shù)量3個(gè)

   試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境條件下進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3)試件（初始）尺寸測(cè)量

   按GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠  線(xiàn)性尺寸的測(cè)定》的方法測(cè)量每個(gè)試件三個(gè)不同位置的長(zhǎng)度、寬、和5個(gè)不同點(diǎn)的厚度。尺寸測(cè)量的位置見(jiàn)下圖：

4）設(shè)定試驗(yàn)條件：70±2℃，48小時(shí)

5)試驗(yàn)²½Ö裺

①調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度至70℃，將試樣水平置于箱內(nèi)金屬網(wǎng)或多孔板上，試樣間隔25mm,鼓風(fēng)以保持空氣循環(huán)，試樣不能受加熱元件的直接輻射。

②20±1小時(shí)后，取出試樣，在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境條件下放置1～3小時(shí)。

③按3)測(cè)量試樣尺寸，并目測(cè)檢查試樣。

④再將試樣置于恒溫箱中，到放置時(shí)間滿(mǎn)48±2小時(shí)后再在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境條件下放置1~3小時(shí)，按3）步的方法測(cè)量試樣的尺寸，并記錄。

6) 試樣的尺寸變化率計(jì)算如下：

          長(zhǎng)度方向：                    寬度方向：                      厚度方向：

4.8、吸水率

   EPS板、XPS板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的吸水率均引用了GB/T8810的方法，保溫砂漿的吸水率（DGJ32/J22-2006）引用了GB/T16401-1996（新標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB/T5480-2008)的方法，下面分別介紹這兩個(gè)試驗(yàn)方法。

n4.8.1、保溫板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料吸水率的測(cè)定（以XPS板為例）

1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8810-2005《硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定》

n  1)、主要儀器設(shè)備：

   ①天平，能懸掛網(wǎng)籠，精度0.1g。

 ②投影儀，適用于50 mm×50mm標(biāo)準(zhǔn)幻燈片的通用型35mm幻燈片投影儀，或帶有標(biāo)準(zhǔn)刻度的投影顯微鏡。

n  2）試樣制備及數(shù)量：

  將樣品切割成(150.0±1.0) mm×(150.0±1.0)mm×試樣的原厚，數(shù)量3個(gè)。

n  3）試驗(yàn)步驟：

   ①制備好的試樣，在常溫下放入干燥器中，恒重（每隔12小時(shí)稱(chēng)量一次，直至連續(xù)兩次稱(chēng)量質(zhì)量相差不大于平均值的1%）。

②調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境條件為溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%。

③稱(chēng)量干燥后試樣質(zhì)量（m1）,準(zhǔn)確至0.1g。

④按GB/T6342的規(guī)定測(cè)量試樣的線(xiàn)性尺寸，計(jì)算試樣的體積，準(zhǔn)確至0.1cm3。

⑤在試驗(yàn)環(huán)境條件下將蒸餾水注入圓筒容器中，將網(wǎng)籠浸入水中，除去網(wǎng)籠表面的氣泡，掛在天平上稱(chēng)其表觀質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至0.1g。

⑥將試樣裝入網(wǎng)籠，浸入水中，水溫為23±2℃，試樣至水上表面50mm，用軟毛刷或攪動(dòng)除去網(wǎng)籠和樣品表面的氣泡，用低滲透塑料薄膜覆蓋在圓筒容器上，記錄時(shí)間，直到96小時(shí)，移去覆蓋薄膜，稱(chēng)量浸在

水中裝有試樣的網(wǎng)籠的表觀質(zhì)量（m3），準(zhǔn)確至0.1g。

⑦取出試樣，觀察試樣的溶脹情況，判別試樣是均勻溶脹還是非均勻溶脹，分別對(duì)溶脹和切割表面體積進(jìn)行校正。

⑧溶脹和切割表面體積的校正 --方法A：（均勻溶脹）

    對(duì)于沒(méi)有明顯的非均勻溶脹的試樣，從水中取出試樣，用濾紙吸去表面水分，立即重新測(cè)量試樣尺寸，試樣均勻溶脹的體積校正系數(shù)S0計(jì)算如下：

式中V1為試樣浸泡后體積（cm3）， V0為試樣的初始體積（cm3）

  d、l、b分別為試樣的初始厚度、長(zhǎng)度、寬度（mm）

  d1、l1、b1分別為試樣浸泡后的厚度、長(zhǎng)度、寬度（mm）

 切割表面泡孔的體積校正：先按標(biāo)準(zhǔn)GB/T8810-2005的附錄A測(cè)量試樣的平均泡孔直徑D,切割表面泡孔體積Vc計(jì)算如下：

對(duì)有自然表皮或復(fù)合表皮的試樣：

對(duì)表面均為切割面的試樣：

若平均泡孔直徑小于0.50mm，且試樣體積不小于500cm3,切割面泡孔的體積校正較小（小于3.0%），可以被忽略。

方法B（非均勻溶脹）

當(dāng)試樣有明顯的非均勻溶脹時(shí)，用溶脹和切割面泡孔體積的合并校正系數(shù)S1來(lái)校正,方法如下：

用一個(gè)帶溢流管的圓形容器，注滿(mǎn)蒸餾水直到水從溢流管流出，當(dāng)水平面穩(wěn)定后，在溢流管下放一容積不小于600 cm3帶刻度的容器，用它測(cè)量溢出的水體積，準(zhǔn)確至0.5 cm3，（也可用稱(chēng)量法），從第⑥步的容器中取出試樣和網(wǎng)籠，淌干表面水分（約2分鐘），小心將裝有試樣的網(wǎng)籠浸入盛滿(mǎn)水的容器，水平面穩(wěn)定后測(cè)排出水的體積（V2），0.5 cm3，用網(wǎng)籠重復(fù)上述過(guò)程，并測(cè)量其體積（V3），0.5 cm3，則溶脹和切割表面體積合并校正系數(shù)S1計(jì)算如下：

⑨結(jié)果計(jì)算與表示：

方法A：吸水率

式中：Wav為樣試樣的吸水率（%）

         m1為試樣的質(zhì)量（g）

         m2為網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量（g）

         m3為裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量（g）

         V1為試樣浸水96小時(shí)后的體積（cm3）

         V0為試樣的初始體積（cm3）

         Vc為試樣切割表面泡孔體積（cm3）

         ρ為水的密度（1g/cm3）

方法B：吸水率

式中：Wav為樣試樣的吸水率（%），m1為試樣的質(zhì)量（g），m2為網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量（g）

          m3為裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中的表觀質(zhì)量（g），  V2為裝有試樣的網(wǎng)籠浸在水中排出的體積（cm3）

           V3為網(wǎng)籠浸在水中排出的體積（cm3），V0為試樣的初始體積（cm3），ρ為水的密度（1g/cm3）

取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為樣品的吸水率。

4.8.2、保溫砂漿的體積吸水率（1h）

      標(biāo)準(zhǔn)：DGJ32/J22-2006     GB/T16401-1996《礦物棉制品吸水性試驗(yàn)方法》 (新標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB/T5840-2008)

1)主要儀器設(shè)備：

  天平，分度值不大于1g。

   鋼直尺，測(cè)量范圍為0~300mm，分度值1mm。

  卡尺0~150mm，分度值0.1mm

2）試樣制備與數(shù)量：

     在DGJ32/J22-2006標(biāo)準(zhǔn)中，沒(méi)有具體的樣品制作及養(yǎng)護(hù)方法，可以參照J(rèn)G158或其他標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行制作養(yǎng)護(hù)，對(duì)于DGJ32/J22-2006標(biāo)準(zhǔn)中三類(lèi)保溫砂漿，均可以按下述方法進(jìn)行制作與養(yǎng)護(hù)：按委托方提供的加水量或稠度要求，加入水，均勻攪拌、混合砂漿，將拌合料加入150mm×150mm的試模中，厚度可以是30~50mm，數(shù)量不少于6個(gè)。用薄膜覆蓋表面，3天后拆模（拆模時(shí)間視樣品情況而定，拆模時(shí)不破壞樣品為準(zhǔn)），

再在試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（JG158中規(guī)定的條件）

養(yǎng)護(hù)至28天待用。試樣表面應(yīng)清潔平整、無(wú)裂紋。

3）試驗(yàn)步驟（全浸沒(méi)法）：

①測(cè)量樣品的尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）：用鋼直尺在試樣的正反兩面、長(zhǎng)、寬方向，各測(cè)4次，讀數(shù)至1mm,在厚度方向上，用卡尺在每塊試樣上測(cè)4點(diǎn)，4個(gè)點(diǎn)的位置均布，讀數(shù)至0.1 mm，取每塊樣品，長(zhǎng)、寬、厚方向的測(cè)量結(jié)果的平均值，計(jì)算樣品的體積V。

②將樣品放入干燥箱中干燥至恒重，對(duì)于W和L型保溫砂漿，烘干溫度可以選 70℃，對(duì)于無(wú)機(jī)礦物輕集料保溫砂漿可選105℃，冷卻至室溫后稱(chēng)取試樣的質(zhì)量m1。

③用細(xì)金屬絲將試樣固定在剛性不銹篩網(wǎng)上，慢慢將試樣壓入水面下25mm處，加上壓塊使之固定，試樣間及試樣與水箱壁應(yīng)不接觸，保持1小時(shí)，慢慢取出試樣，提起試樣的一角，讓其瀝干5分鐘，用擰干的濕毛巾小心擦去浮水，立即稱(chēng)取試樣的質(zhì)量m2。

4）結(jié)果計(jì)算：

   試樣的1小時(shí)體積吸水率 

式中W為樣品的吸水率（%），V為樣品的體積（cm3），m1為干燥試樣的質(zhì)量（g），m2為吸入水后樣品的質(zhì)量（g），ρ為水的密度（1g/cm3）

   以6個(gè)樣品體積吸水率的算術(shù)平均值表示zui后結(jié)果，到整數(shù)。

4. 9、厚度

 對(duì)于保溫隔熱材料與其它有一定裝飾功能的材料復(fù)合成的材料即所謂的保溫裝飾板，應(yīng)保證保溫材料的厚度，厚度的測(cè)量在不同的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有一定的差異，可以按尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)中尺寸測(cè)量位置圖中的方法測(cè)量材料的厚度，取5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值作為樣品的厚度測(cè)量結(jié)果，所用的器具一般為游標(biāo)卡尺，精度在0.1mm以上。具體的測(cè)量步驟在此不再重復(fù)。